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循環(huán)流化床鍋爐摻燒煤泥可以代替飛灰復燃技術 提高爐膛內(nèi)部熱傳導效率

 

提高爐膛內(nèi)部熱傳導效率
一、 煤泥摻燒發(fā)電的好處  
煤泥摻燒發(fā)電的好處不僅僅在于工業(yè)廢棄物（煤泥）的再利用單方面提高電廠的經(jīng)濟效益。循環(huán)流化床鍋爐摻燒煤泥可以代替飛灰復燃技術，增加爐膛高溫高含碳量飛灰的濃度使得 一次風壓降低，運行時二次風向爐內(nèi)的穿透力增強，降低流化風速，增加了高溫粒子在爐內(nèi)停留時間，增加了鍋爐水冷壁的吸熱效率。提高了鍋爐熱效率。相當于把旋風分離器安裝在爐膛。
二、 具體原理和技術分析：
1、先介紹循環(huán)硫化床鍋爐飛灰復燃技術方案和應用效果
1、1循環(huán)硫化床鍋爐飛灰復燃系統(tǒng)回送方案
循環(huán)流化床鍋爐是近十幾年來迅速發(fā)展起來的新一代高效、低污染、清潔燃燒技術。它兼具節(jié)能與環(huán)保兩大功效，目前在電站鍋爐、工業(yè)鍋爐和廢棄物利用等領域已得到了廣泛的應用。目前多數(shù)循環(huán)流化床鍋爐都采用飛灰回燃系統(tǒng)來降低飛灰含碳量，提高鍋爐熱效率。它是將電除塵中一電場收集的顆粒較大、含碳量較高的飛灰通過回燃系統(tǒng)送回爐膛重新燃燒，使循環(huán)流化床鍋爐的飛灰含碳量和飛灰的排放量大幅降低，可以收到節(jié)能和環(huán)保的雙重效益。
1、2、技術改造分析：
由于循環(huán)流化床鍋爐的設計采用高濃度循環(huán)物料，動量大，一次風壓較高，運行時二次風向爐內(nèi)的穿透力不足，導致流化風速過高，該爐爐膛的設計截面積較小，爐膛高度不足，減少了粒子在爐內(nèi)停留時間，因此不能被分離的粒子（飛灰）含碳量較高；而粒狀飛灰多數(shù)在除塵器的一電場被分離后，進入1#電場灰?guī)欤?jīng)飛灰回燃系統(tǒng)進入爐膛重新燃燒。由于飛灰回燃系統(tǒng)經(jīng)常發(fā)生故障，不能正常投入運行， 1#電場灰?guī)斓幕也荒鼙凰突貭t膛重新燃燒，造成飛灰含碳量高，鍋爐熱效率降低。
飛灰回燃系統(tǒng)簡圖如下：
 
 
1、3、系統(tǒng)說明:
1.設備采用以羅茨鼓風機為主的輸送設備，維護使用方便。
2.就地控制柜采用手動控制形式，簡單方便。
3、輸送參數(shù)
輸送物料：飛灰       堆積密度：750kg/m3  粒度：150-200目    物料溫度：≤150℃   輸送量：2.5t/h        輸送距離：L水平＝20m  H垂直＝15m。
 
山東濟南明水熱電公司鍋爐飛灰復燃技改效益分析
2008年冬季供熱期結(jié)束后，對8#爐飛灰復燃系統(tǒng)進行完善，于2008年4月20日投入運行，經(jīng)過1個多月的運行統(tǒng)計，8#爐噸煤產(chǎn)汽量有了明顯的提高，現(xiàn)將8、9#爐同時穩(wěn)定運行工況對比如下：
月份
爐別
產(chǎn)汽量（t）
煤耗(t)
噸煤產(chǎn)汽(t)
 
5月
8#爐
89837
10599
8.48
9#爐
86938
10696
8.13
 
 
3月
8#爐
82276
11364
7.24
9#爐
80512
10194
7.90
備注
因4月份8、9#爐檢修選擇3月份比較。
經(jīng)濟效益提高情況：
1、5月份8#爐與9#爐比較：
8#爐產(chǎn)汽量/9#爐噸煤產(chǎn)汽量-8#爐耗煤量=節(jié)約煤量
89837/8.13-10599=11050-10599=451t。
即：5月份8#爐比9#爐節(jié)約原煤451噸。
2、5月份8#爐與3月份8#爐比較。
8#爐5月產(chǎn)汽量/8#爐3月噸煤產(chǎn)汽量-8#爐5月耗煤量=節(jié)約煤量
89837/7.24-10599=1809.4t.
即：8#爐5月份比3月份產(chǎn)相同汽量節(jié)約原煤1809.4t。
若按現(xiàn)有原煤價格600元計算可提高經(jīng)濟效益：
1、5月份8#爐比9#爐提高：451t×600元=270600元。
2、5月份8#爐比3月份8#爐提高：1809.4t×600元=1085640元。
通過以上比較可以看出，8#爐投入飛灰復燃后，噸煤產(chǎn)汽量有了較大幅度的提高，從近幾個月生產(chǎn)報表看，未投入飛灰復燃以前，8#爐噸煤產(chǎn)汽量低于9#爐較多，投入飛灰復燃以后，8#爐噸煤產(chǎn)汽量高于9#爐很多，證明該技術對鍋爐熱效率有了較大的提高。
 
2、循環(huán)硫化床鍋爐摻燒煤泥發(fā)電介紹
泰安市騰峰環(huán)保設備有限公司研制的煤泥輸送摻燒系統(tǒng)是整合了世界知名品牌德國普茨邁斯特、德國施維英和德國薩克斯隆特的膏體泵的優(yōu)點，并加以改進而成。適用于煤泥、污泥、油泥、濕煤灰等各種膏體工業(yè)廢棄物的輸送和焚燒發(fā)電。系統(tǒng)特點詳見公司網(wǎng)站：www.tstfhb.com。
煤泥摻燒發(fā)電是含水量在28%～33%膏體狀煤泥從鍋爐頂部斷續(xù)送入，柱狀煤泥瞬時高溫后外部急速硬化，內(nèi)部水分高溫汽化膨脹，整個煤泥柱爆裂成許多小團煤泥，小團煤泥再循環(huán)爆裂，最終爆炸式充分燃燒。對于熱值在4000卡以上含水30%以下的煤泥，從爐頂進入爐膛后比干煤泥燃燒的更旺。
3、循環(huán)硫化床鍋爐摻燒煤泥可以代替飛灰復燃技術
提高爐膛內(nèi)部熱傳導效率
經(jīng)過以上分析，煤泥在從爐膛頂部送入后爆炸燃燒的過程中形成許多高溫而且含碳量微小顆粒飛灰，替代上述飛灰復燃技術中將電除塵中一電場收集的顆粒較大、含碳量較高的飛灰通過回燃系統(tǒng)（羅茨風機）送回爐膛重新燃燒。使得 一次風壓降低，運行時二次風向爐內(nèi)的穿透力增強，降低流化風速，增加了高溫粒子在爐內(nèi)停留時間，增加了鍋爐水冷壁的吸熱效率。提高了鍋爐熱效率。
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